10月-11月，山东省“硝化、氟化、重氮化、过氧化、氯化”重点化工工艺“机械化、自动化、信息化”改造现场观摩会先后在潍坊高密，淄博桓台，聊城莘县，东营利津，东营河口召开。

会议由山东省应急管理厅主办，潍坊市、淄博市、聊城市、东营市应急管理局承办，全省16地市应急管理局及化工企业近千人参会。

汇智科技作为重点化工工艺验收指南的编制单位全程参会，结合设计案例逐一解读验收指南，与大家共同交流研讨。

大会聚焦于“三化”改造的先进经验，旨在进一步推动全省化工企业安全生产水平的提升。

所有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制”要求中的“上下游配套装置”如何理解?

硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置的上下游配套装置，是指与硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化反应装置(单元)直接相连的各类生产装置和储存设施，既包括上游为反应装置提供原料的储罐、料仓、配料釜等，也包括反应装置下游负责产品提纯或精制的单元等。另外，涉及多步反应的生产线中通过管道与硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置直接相连的反应釜也属于上下游配套装置。之所以规定上下游配套装置必须实现自动化，一是因为硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置本身容易因反应失控发生事故，而上游物料的添加顺序、加入量、加入速率等对反应速度影响很大，容易因人为操作失误导致反应失控;二是上述五种工艺的反应产物往往安全风险大，下游的后续反应或提纯操作也是危险性较高的环节，仅要求工艺装置本身实现自动化，而上下游配套装置自动化控制水平不高，则现场作业人员密集，极易引发群死群伤事故。因此，从防控重大安全风险出发，涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制，减少现场作业人员数量。

全流程自动化是指从原料投入生产开始、到最终产品产出为止的全过程均实现自动化控制，目标是最大限度减少作业场所人数。对于反应安全风险高的工艺操作，无论是否经常操作，无论企业规模大小，无论企业工艺为间歇式还是连续化生产，都应落实自动化控制的要求。实现远程控制从而最大限度减少作业场所人数的，即等同于实现自动化的有关要求。